根据ISO对涂料、清漆及有关产品光泽度测试的标准规定，用户可使用20°、60°、85°三种几何角度测量不同漆膜表面的光泽度。这些方法不适用于测量含金属涂料的光泽度。
其中20°角度测法主要适用于高光泽涂料产品(即60个单位大于70个单位)°光泽涂料)对高光泽涂料的测量结果有较好的分辨率。
60°角度测量方法可适用于所有涂层，对于高光泽涂层或无光涂层，采用相应的角度测量，其测量结果将更加准确。
85°角度测量方法是更好地识别低光泽涂料(即60光泽单位低于30)°光泽涂料)。
这里所说的20°、50°、85°几何条件主要是指入射角的大小，相关测试标准还规定了入射角、接收角及其公差。入射光束的轴对受试表面的法线为20°±0.1°，60°±0.1°或85°±0.1°(详见下表)。接收器的轴应与入射光束轴的镜像重合，偏差为±0.1°内部。但当在试板上放置一个平坦的抛光黑色玻璃或前反射器时，光源的图像应在接收器视觉光阑(接收器窗)的中心形成。为保证整个表面的平均，试板的光区宽度应明显大于可能的表面结构;通常可接受的宽度值为10mm。
入射角在光泽测量中非常重要。在不同的几何角度下，测量相同标准板的光泽所不同。
