滴胶在制作徽章和吊牌这样的小件装饰物品上应用的较多，其工艺使用的胶体为水晶胶，这种胶体凝固后看起来像水晶一样，故而得名水晶胶。水晶胶根据所采用的原材料不同，分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，市面上大部分滴胶都是这种，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，但因其价格较高而使用较少。滴胶除了对徽章表面取得较好的保护外，还可以增加徽章的表面光泽度与亮度，进一步增加表面装饰效果。
滴胶原理：在其他工艺的前提下，将配好的胶水吸到针筒内，然后均匀地滴注在标牌、商标等物体的表面，一般水晶胶层厚度约为2mm，让其自然流平即可。滴胶的优点有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透。滴胶适用于各类徽章的制作。与大部分改变物体表面光泽度的方式一样，滴胶是覆盖了物体原表面，从而在物体上形成新的覆盖物。水晶胶形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%，且胶体在完全固化后表面平滑度较高，因此相对来说，光泽度也较高（影响光泽度的因素还有其分子及组成结构）。
印刷工艺滴胶的制作流程如下：
1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶（比如90克），在将甲B胶称出（30克）， 按3：1的比例混合搅拌均匀。
3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。
4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。
5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，（利用甲苯，二甲苯，环己酮）容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。
总结：滴胶相对应用人群来说，大部分都是在厂家或者门店完成，个人爱好者也有部分使用滴胶。滴胶从外观上也确实能够改变物体原本的表面光泽度，这与以前我们所提到的刷油漆、贴膜、电镀、打磨等方式改变物体的光泽度方式有一点是相同的，那就是都在物体表面进行处理操作。总的来说，滴胶主要还是制作装饰性的小物件比较多，其应用范围不如油漆、电镀这样的方式广泛。另外，装修中的自流平，也就是环氧树脂自流平地面，与滴胶的使用材料和原理基本是一样的。
