我们在使用光泽度仪进行物体表面光泽度测量时，很少会在意
光泽度仪测量光斑的大小，主要原因是测量物体表面光泽度时，所选择的物体表面都尽量是平整的（即无曲率的，如此在测量时，外部环境的光源便不会对测量时的光泽度仪器内部发出的光源测量结果进行干扰，进而得到准确的光泽度测量值）。对于，光泽度仪测量光斑，几乎所有的光泽度仪器使用说明书上的技术参数都会标准，那么物体来了，既然光泽度仪测量光斑在测量过程中，对光泽度值的测量好像没有影响，而技术参数上为什么每个型号的光泽度仪都要标注呢？
光斑
光斑是光泽度仪标准C光源发射光线照射到标准板黑玻璃上的光点，同一个仪器测量的角度不同，所得到的光斑大小是不同的。例如
三恩时光泽度仪，型号HG268三角度光泽度仪20°时的光斑大小为10x10mm，而在60°时光斑大小变化为9x15mm，到了85°时光斑大小变为5x36mm。为什么同一个光泽度仪的光斑大小随着测量的角度不同而不同？这个其实很好理解，我们在20°时，光线射线标准板黑玻璃的角度较小，到达玻璃上后，光斑相对垂直的法线来说已经变形过的，随着角度的增加，这个光斑变形的会越来越大，形成椭圆形，即椭圆的窄直径会越来越小，但小的速率不大；而宽的直径会越来越大，且变化的倍数会非常大。简单理解，类似汽车车灯平行照射墙壁形成一个“圆形光斑”，随着车灯向下照射的角度增加，这个“圆形光斑”会变成椭圆形，且形成一个越来越长的椭圆。
既然知道这个光泽度仪测量光斑的大小，也知道随着测量角度的变化，光斑会越来越大，那么对于我们光泽度仪器测量物体表面光泽度有什么影响呢？其实正如前文所述，我们在测量时都会尽量的选择平整的表面进行光泽度的测量。但是，如果物体本身就是曲面，而测量其表面光泽度又是必须的，那么曲面的光泽度就不需要测量了吗？当然不是这样的，这也正是我们了解光泽度仪光斑的意义。当我们在测量曲面的光泽度时，我们首先应该选取微孔的光泽度仪进行测量，以减少测量曲面的面积和增加光泽度仪与曲面接触的面积。因为微孔的光泽度仪测量光斑只有1.5*2mm，所以相对正常的光泽度仪来说，测量的面积要小很多。如果没有微孔的光泽度仪，那么在测量曲面的光泽度时，应该尽量选择曲面曲率较小的部分，然后采用单角度的20°或者60°角度的光泽度仪进行测量。在对曲面进行测量时，紧密贴合被测物体表面后，是可以通过一些外在方式避免外部环境光线干扰影响最终的光泽度值的。
了解光泽度仪测量光斑在大多数情况下，并不能够利用到测量过程中去。但在特殊情况下以及理解光泽度仪测量原理的过程中，有助于我们的测量和对光泽度测量的理解，让我们使用光泽度仪更加熟练，测量出来的光泽度值更加准确。
